一块厚度80毫米的钢板，经过定位、穿孔、除渣、切割等4个环节，不到1分钟就切割出一个椭圆的零件。3月25日，位于襄阳市东津新区的长飞光坊襄阳工业激光智能制造产业基地投产。
长飞光纤是世界上最大的预制棒、光纤、光缆制造企业，是中国光纤光缆行业唯一一家、湖北首家“A+H”两地挂牌上市的企业。长飞光坊是长飞公司开展光纤激光业务的唯一承接主体，具有光纤及光纤激光器行业完整的产业链。长飞光坊襄阳基地总用地200亩，主要生产激光切割、焊接等自动化高端加工装备和高功率激光器等产品，大范围的应用于工程机械、钢构铁塔、船舶制造、汽车及配件、新能源电池等各个领域。
激光被誉为“最快的刀”，在投产仪式现场，龙门切割机、三维五轴切割机等多款新产品亮相，优越性能和高精度切割能力令人惊叹。
据介绍，长飞光坊襄阳基地是长飞光纤构建全产业链生态的关键落子，不仅能为传统产业提供定制化解决方案，更通过“激光+新能源”“激光+航空航天”等创新，培育新质生产力。该基地将逐步加强与政府、科研院所和高校等各方面的合作，致力人才培育和创新研发，加快科技成果转化和产业化。
3月25日，位于襄阳市东津新区的长飞光坊襄阳工业激光智能制造产业基地投产。
长飞光坊是世界上最大的预制棒、光纤、光缆制造企业——长飞光纤光缆股份有限公司开展光纤激光业务的唯一承接主体，具有光纤及光纤激光器行业完整的产业链。
长飞光坊襄阳基地总用地200亩，主要生产激光切割、焊接等自动化高端加工装备和高功率激光器等产品，大范围的应用于工程机械、钢构铁塔、船舶制造、汽车及配件、新能源电池等各个领域。
开年以来，从产业园区到科创高地，从交通枢纽到民生工程，襄阳热土上，机械轰鸣奏响奋进强音，塔吊林立勾勒发展蓝图，处处迸发着，大干快上、拔节生长的澎湃动能!
玉湖冷链(襄阳)交易中心，作为玉湖冷链投运及在建8大园区之一，为省级重点项目，共划分为交易展示区、智慧冷链物流区、仓储加工区、商务配套区四大区域，是襄阳地区功能最齐全、设施设备最先进的综合性冷链交易园区。
同时，搭建供应链金融服务平台，与玉湖冷链(武汉)交易中心共同打造全链路服务体系，旨在推动鄂西北地区冷链物流及农副产品交易迈入全新的发展阶段。
装卸车辆往来穿梭，吊车、挖掘机挥舞着铁臂，一栋栋高楼拔地而起……3月10日，记者在位于樊城区的玉湖冷链(襄阳)交易中心看到，展示交易区12栋主体建筑已经封顶，智慧冷链物流区两栋6万吨容量的智慧冷库三层整体的结构正在施工。此前，仓储加工区基础施工已完成，商务配套区两栋综合楼整体的结构已封顶。
“项目计划年底建成并投入运营，届时将发挥平台优势和区位优势，推动本地冷链供应链产业规模再上新台阶。”玉湖冷链物流(襄阳)有限公司总经理姚为明介绍。
“我们的目标是让生鲜农特产品能够更高效率、更低消耗地流通。”姚为明和记者说，依托大数据，不仅物流效率极大的提升，还能实现精准仓储调度，减少在途损耗与货品积压。
澳洲的牛、羊肉快速送达襄阳市民餐桌，襄阳的水产品隔日通达全国各地……这些将在玉湖冷链(襄阳)交易中心建成后成为常态。
“襄阳是国家确定的全国性综合交通枢纽，拥有丰富的农副产品，这让我们正真看到了冷链物流市场的巨大潜力。”姚为明说，“该项目建成后，将进一步健全襄阳市生鲜农产品质量安全体系，完善仓储、运输、流通、分拨配送等冷链服务功能，提高生鲜农特产品的流通效率。”
据了解，玉湖冷链(襄阳)交易中心将通过数字化平台的集聚效应，解决当地农产品交易和深加工的瓶颈，提升产品流通效率;借助智能可溯源技术，加强食品安全保障;打造便捷的供应链金融服务，为商户解决难题。目前已吸引冷链食品头部商家、跨境生鲜贸易商及供应链金融平台等200余家意向客户，预计投产后将集聚超600家商户，形成涵盖交易、加工、物流、金融的冷链“生态圈”，创造就业岗位超3000个。
在演示区域，记者看到项目建成投运后的状态：接入物联网，配备智慧物流管理系统，人、货、车分流。同时，还将配建加工车间，进行水果分级包装、水产品加工，为周边农产品加工公司、农户、商户提供“冷链交易+加工配送+生鲜食材共储共配+电商云仓+全链条信息化”服务，提升产品附加值。
市农业农村局有关人员表示，通过冷链物流的发展，能延续农产品的保鲜期和销售期，提高农产品的附加值和市场竞争力。玉湖冷链(襄阳)交易中心一头链接生产端、一头链接消费端，必将助力我市农特产品走得更远。
我市作为国家确定的全国性综合交通枢纽，依托丰富的农产品资源和现代化农业基础，正着力破解区域特色农产品外销瓶颈。
玉湖冷链(襄阳)交易中心项目自2024年2月启动以来，已成为华中地区冷链供应链网络的关键节点，通过整合武汉一级基地资源，形成覆盖农产品加工、仓储、配送的全链条服务体系。
在项目建设过程中，数字化技术和产业聚集效应得到充分重视，通过吸引国内外优质供应商、加工公司和贸易商入驻，初步构建起连接鄂西北与全球食材市场的双向流通渠道。
作为区域发展的重要引擎，该项目通过完善冷链基础设施和优化服务网络，不仅提升了本地农产品的市场竞争力，更为建设中西部发展的区域性中心城市提供了产业支撑。未来将通过深化跨境合作，持续强化全链服务能力，打造辐射更广、效能更高的现代化冷链食品交易平台。
近日拍摄的东风汽车股份有限公司襄阳工厂冲焊车间VAN车焊装生产线，一个个智能机器人正精准焊接、装配，大数据系统实时监控生产流程。在这里，从原料入场到成品出库，每一个环节都实现数字化管理。
东风汽车股份襄阳轻型商用车智 能制造和绿色工厂项目是襄阳与东风汽车股份有限公司(简称东风汽车股份)新一轮战略合作的示范工程，项目以“绿色环保、数字贯通、柔性制造、平台共享”为目标，建设新一代科技制造、平台化、模块化、数字化的综合制造平台。
项目全部建成后年产量将新增7万台，同步实现“武汉、襄阳、十堰”一线三地及“产品、管理、客户、员工、思想”五大维度的全链路数字化管控。
一线秒!一辆新车下线日，走进东风汽车股份有限公司(简称东风汽车股份)制造总部襄阳工厂人机一体化智能系统绿色工厂项目新一总装车间，只见自动牵引车正沿地面预设轨道有序穿行，现代化流水线上，车架、轮胎、发动机等部件精准装配，一辆辆崭新的整车迅速成型。“新一总装车间在去年5月垂直转产切换，标志着该项目正式投产使用。”东风汽车股份项目经理古炜介绍，当前冲压、焊接、涂装等车间及轻卡整备、终检棚、VES检测阵地等配套工程正按节点推进，预计项目将于今年上半年全面竣工。
“通过各层级的计划、控制、调度，东风汽车股份襄阳轻型商用车智能制造和绿色工厂项目的运营效率可提升30%以上，打造了高效、敏捷、数字的行业领先的智能工厂。”古炜说，未来，以“绿色环保、数字贯通、柔性制造、平台共享”为目标，东风汽车股份制造总部襄阳工厂将通过数智赋能，实现转型突破，为襄阳汽车产业高质量发展贡献东风力量。
300台AGV小车在东风汽车股份人机一体化智能系统绿色工厂项目新一总装车间里划出银色轨迹，标志着襄阳汽车产业制造又迈上一个新台阶。这条国内轻卡行业首条自动化AGV生产线秒下线种车型的混流生产能力，以及95%的物料自动化配送率，诠释着人机一体化智能系统的核心要义——不是简单的技术叠加，而是生产全要素的智能化重构。
3月20日，圆通襄阳智创园内，上万件快递通过数字化无人设备自动扫描、分拣。
圆通速递有限公司襄阳智创园项目(简称圆通襄阳智创园)襄州区朱庄国际物流园，是圆通速递有限公司所属华中地区最重要的集运枢纽，对外服务华中、华东、华北、华南等区域16个城市，对内服务襄阳、十堰、神农架、南阳等地区的35个分公司，设计日分拣能力120万件。项目占地面积128亩，总投资6亿元，主要建设圆通鄂西北运营管理总部、区域物联网科学技术创新基地、妈妈商贸基地、智慧云仓中心、结算中心等设施，于2024年10月正式投入运营，预计全面达产后可实现年出售的收益5亿元，带动各类电子商务交易额超8亿元。
一辆辆大型货车排队出入，一台台电动叉车灵活穿梭，一条条传送皮带“无缝衔接”……3月10日6时许，天才蒙蒙亮，位于襄州区的圆通襄阳智创园已是一派繁忙景象。“‘三八’国际妇女节，许多电子商务平台都举办了促销活动，快递订单量激增。为了能够更好的保证商品都能及时送达消费者手中，我们中心加班加点。”圆通襄阳转运中心部长郭显峰和记者说，得益于全省领先的第三代分拣控制管理系统，中心的快件解决能力和处理效率有了大幅的提升，最大日分拣量可达120万件，“双十一”“双十二”“情人节”“女神节”等购物狂欢日的“爆单潮”，已不再是考验。
“除此之外，在分拣系统中，我们还运用了自主研发的第三代DWS设备、翻盘式分拣机等新型设备，逐步提升异形件、破损件识别效率及超大件、超重件的转运效率。”郭显峰介绍，智能控制管理系统和自动化设备已应用于中心运转的每一个环节，在全方位提升作业质效的同时，最大限度节约了人力成本。以出港小件分拣区为例，原先需要近百名员工同时作业的230个分拣档口，借助自动化设备，仅需3名员工就可以完成作业。
“园区位于城市腹地，毗邻316国道，背靠朱庄国际物流园，区位优越、要素集聚、交通便利、配套完善。在先进科技的加持下，各项‘先天优势’不断放大。”郭显峰说，圆通襄阳智创园投入运营后，圆通襄阳转运中心日均处理快件量由30万件逐步上升至65万件，顺利跻身全省一线水平，十堰、神农架、南阳等周边地区业务均已“收入囊中”。
从百人穿梭的密集档口到三人控制的“黑灯车间”，从服务一座城市的分拨中心到辐射多省市的枢纽基地，从单一的快件集散转运到物流仓储商贸一体化的综合生态……圆通襄阳智创园的落地运营，展示了现代物流业从传统人力驱动向科技智能驱动的华丽转型，也描绘出一幅科技赋能放大区位优势、资源优势、管理优势的生动图景。当前，新技术、新业态发展迅速，产品和服务生命周期缩短，只有不停地改进革新、技改升级，才能跟上时代。圆通襄阳智创园的实践，与全市大力实施“两资三能”工程，带领企业创新引领、技改提能的理念不谋而合。